一、均質(zhì)乳化機的主要構成 均質(zhì)乳化機主要由均質(zhì)鍋、水鍋、油鍋、刮壁雙攪拌、均質(zhì)乳化真空系統(tǒng)、電加熱或蒸汽加熱溫度控制系統(tǒng)、電器控制等部分組成。
均質(zhì)鍋是核心部件之一，其鍋體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板沖壓焊接而成。鍋蓋上裝有一體視鏡裝置，配有封閉式照明燈，方便操作人員觀察物料乳化情況。攪拌系統(tǒng)包括刮壁雙攪拌，其中攪拌槳葉有順時針框式刮壁攪拌、逆時針漿式攪拌等多種類型，這些攪拌方式相互配合，能有效解決鍋壁沾料問題。均質(zhì)系統(tǒng)由高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套組成，可實現(xiàn)物料的強力剪切、沖擊、亂流等過程。
水鍋和油鍋在設計上各有特點。真空系統(tǒng)中的真空泵能夠保證乳化鍋在真空狀態(tài)下工作，及時抽走攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡。加熱系統(tǒng)可以是電加熱或蒸汽加熱，通過夾層內(nèi)的導熱介質(zhì)實現(xiàn)物料溫度的任意設定和自動控制，并且夾層外層有硅酸鋁保溫層防止燙傷。
二、工作流程
1、物料輸入
待處理的物料通過輸入口分別進入水鍋、油鍋或者直接進入均質(zhì)鍋。
2、加熱與攪拌
在水鍋和油鍋內(nèi)，物料通過加熱和攪拌進行初步混合反應。加熱使物料溫度升高，降低物料粘度，提高混合效率；攪拌則促使物料形成均勻的流動狀態(tài)。
3、真空吸入
由真空泵將初步混合的物料吸入乳化鍋的均質(zhì)區(qū)。
4、均質(zhì)乳化
在均質(zhì)區(qū)內(nèi)，物料經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間產(chǎn)生的強力剪斷、沖擊、亂流等過程，被切割成200nm-2um的微粒并迅速均勻混合。同時，乳化鍋內(nèi)的真空狀態(tài)有助于抽走攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和外觀質(zhì)量。
5、排出與冷卻
經(jīng)過均質(zhì)乳化處理后的物料從輸出口排出，若需要，通過冷卻系統(tǒng)進行降溫處理。
均質(zhì)乳化機通過這些組成部分之間協(xié)同工作，實現(xiàn)對不同物料的高效混合、乳化和均質(zhì)化處理，在眾多領域的生產(chǎn)過程中發(fā)揮著重要的作用。
更新時間：2025-01-01
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